準監(jiān)測貫穿多行業(yè)生產鏈，Nernst氧化鋯探頭成環(huán)保節(jié)能關鍵抓手
近日，Nernst 2001-SX 氧化鋯探頭憑借其寬域測量能力與穩(wěn)定性能，在電力、鋼鐵、化工等領域的燃燒優(yōu)化項目中實現(xiàn)規(guī)?；瘧?，成功破解企業(yè)面臨的能效提升瓶頸與環(huán)保合規(guī)壓力，成為工業(yè)綠色轉型的重要技術支撐。
在華東某大型火力發(fā)電廠的鍋爐改造項目中，該儀器展現(xiàn)出突出的高溫適應能力。此前電廠因鍋爐尾部煙道溫度波動大（300℃-1100℃），傳統(tǒng)監(jiān)測設備頻繁出現(xiàn)數(shù)據(jù)漂移，導致空燃比調節(jié)滯后，不僅造成年燃煤損耗超 3000 噸，氮氧化物排放也時常接近限值。通過部署 Nernst 2001-SX氧分析儀，其常溫至 1200℃的寬溫測量范圍匹配工況需求，實時輸出的氧含量參數(shù)與氧電勢數(shù)據(jù)為二次風優(yōu)化提供精準依據(jù)。電廠運維總監(jiān)表示：“儀器的 4～20mA 信號直接接入 DCS 系統(tǒng)后，我們能動態(tài)調整風煤配比，目前鍋爐熱效率提升 4.2%，年減排氮氧化物近 200 噸。"
鋼鐵行業(yè)的高溫冶煉場景更凸顯該儀器的技術優(yōu)勢。河北某鋼鐵企業(yè)的燒結爐曾因氧含量控制失準，頻繁出現(xiàn)燒結礦質量波動與煤氣泄漏風險。Nernst 2001-SX氧化鋯探頭的 10?3?至 100% 超寬測量范圍，既滿足了燒結過程低氧監(jiān)測需求，又能應對設備檢修時的高氧環(huán)境。其 RS485 通訊接口實現(xiàn)與高爐控制系統(tǒng)的無縫對接，當氧含量超出預設閾值時，自動報警功能可第一時間觸發(fā)通風調控，企業(yè)燒結礦合格率提升至 98.5%，煤氣使用效率提高 12%。
在化工領域，江蘇某石化企業(yè)的裂解爐應用案例同樣典型。該企業(yè)此前因反應器出口氧含量監(jiān)測滯后，多次發(fā)生催化劑中毒事故。借助Nernst 2001-SX氧化鋯探頭的實時監(jiān)測與報警功能，操作人員可根據(jù)數(shù)據(jù)提前調整工藝參數(shù)，避免因過氧或缺氧導致的副反應發(fā)生。企業(yè)技術負責人指出：“儀器的高精度測量與快速響應特性，使我們的催化劑更換周期延長 3 個月，年減少非計劃停機損失超百萬元。"
據(jù)了解，Nernst 2001-SX氧化鋯探頭的廣泛應用正推動工業(yè)燃燒監(jiān)測升級。其適配鍋爐、窯爐等多類設備的通用性，以及在環(huán)保標準收緊背景下的合規(guī)保障能力，已成為電力、冶金等行業(yè)的優(yōu)先選擇，為企業(yè)實現(xiàn) “節(jié)能降碳" 與 “安全生產" 雙重目標提供有力支撐。
